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缠绕膜怎么控制分切工序好

编辑:天空彩票与你同行来源:www.szdagao.com 日期:2018年11月23日 13:54


       缠绕膜的质量问题是大家大家在选购的时候最看重的,质量的好坏直接影响了大家的使用,在这里大家的小编就和大家分享一下缠绕膜分切工序质量的控制要点的问题,分切是其生产的最后一道环节,分切膜卷的好坏直接影响到用户上机使用。

怎么做才能充分保证分切缠绕膜的质量呢?看下面的先容:
1、分切位置
任何分切机都有一定的分切偏差,为保证产品图案的完整性,在分切时必须充分考虑下刀位置,分切位置错误,会导致拉伸膜跟踪困难或图案缺陷。比如,一般的产品设计都有光标,通常是5×10mm或4×8mm,而分切位置一般是沿光标分切或一分为二,但是,往往有些设计是相邻图案的色相相差很大或因自动包装要求,某些背封线上有文字,必须充分保证文字的位置,所以在分切时就必须考虑位置的偏向,不能完全按正常情况进行,需依据具体情况而进行详细、明确的规定。
2、分切方向
分切方向的正确与否直接影响自动包装机的喷码位置及成品产品封口位置或特殊形状切刀位置等方面,当然,方向错误可以通过自动包装机或成品机调整而进行调整,但是,这将会极大降低自动包装或成品速度,严重影响生产效率,所以,在与客户签定合同时,必须问清拉伸膜的开卷方向,对于成品产品必须考虑封口位置及成品机的工装要求,明确正确的分切方向,避免退货及二次复卷。
3、接头方式
接头方向接反,会造成自动包装机走膜不畅、卡膜、断料等,因而造成停机,严重影响生产效率,所以,必须根据客户包装机的要求,来明确正确的接头方式。这一点在与客户签定合同时必须提出来予以明确,往往客户自身并不清楚的了解拉伸膜包装要求,但是,作为拉伸膜厂家,必须为客户考虑全面。
4、接头胶带颜色
为了便于自动包装识别及成品识别并检出,通常使用与所生产产品底色对比度较大颜色的胶带,这一点一般客户没有特殊规定,但拉伸膜厂必须明确一点:即同一厂家的同一种产品必须使用同种颜色胶带,不能多种多样,以便于管理和控制,防止混乱。从胶带使用上进行有效控制,可以充分避免接头产品流落市场或客户手中,带来不必要的麻烦。
5、接头粘接方法
接头粘接一般采取图案或光标对接的方法,这样可以充分保证拉伸膜在走膜过程中不受接头影响,可以连续生产,而不会造成生产效率下降。自动包装成品卷粘接胶带两端不允许翻边,要求与膜宽对齐、粘牢;成品半成品卷一般要求胶带一端翻边,以便于成品时注意接头位置,严格控制接头袋混入成品袋中。
6、静电处理
静电是拉伸膜生产过程中的一大隐患,因为静电的存在会造成分切膜卷收卷不齐、甩料等问题,而对于粉末状产品的包装来说,静影片响更大,会吸附在拉伸膜表面而导致热封不良、外观不整洁等现象,所以,在分切过程中消除静电是非常必要的。
       总的来说,在拉伸膜生产过程中,分切是既简单又重要的生产环节,只有充分把握分切的要领,提前做好各项准备,才能分切出高质量的拉伸膜产品。
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所属类别: 包装材料系列

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