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裹膜机造成第一种故障的原因有什么?

日期:2019年8月8日 10:22
裹膜机造成第一种故障的原因有什么?
 
  裹膜机械使用时间长了,特别是在连续工作、超负荷情况下,容易出现一些电气故障及机械故障。
 
  诸如:封口不牢、机器走走停停、起步时保险丝熔断、运行中发出"吱吱声"、温度无法控制、封口处成品袋变形及弯曲、封刀压印处出现气泡或不规则痕纹等。
 
  结合包裹膜机实际使用经验,针对其中几种故障,分析其起因,提出了相应的解决方法,并阐述了连续封口机的保养问题,希翼对使用连续封口机的企业及个人有所帮助。
 
  封口不牢 封口不牢是连续封口机的常见故障之一,封口不牢有三层意思:
 
  ①包装袋封口处无法封上;
 
  ②在封刀压力作用下,袋口虽封上了,但稍用力挤压或撕剥,封口便又开裂;
 
  ③对封口处进行剥离试验时,出现一半封合牢固、一半分离的现象,这样的包装袋封口质量仍不合格。
 
  因为内容物在储运过程中经挤压很容易漏掉。这种情况在复合里料为OPP、吹塑PE时常常出现。
 
  裹膜机造成第一种故障的原因主要有以下几种
 
裹膜机
 
  (1) 热封温度不够 通常情况下,以OPP为里料的复合袋,当制袋总厚度为80~90μm时,热封温度要达到170~180℃;
 
  以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85~100μm时,温度宜控制在180~200℃。只要制袋总厚度有所增加,热封温度就必须相应提高。
 
  (2) 热封速度过快 封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快,封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了,自然达不到热封质量要求。
 
  (3) 冷压胶轮压力不合适 冷压胶轮上下各有一个,它们之间的压力要适中,调节压力时只需夹紧弹簧即可。
 
  (4) 热封薄膜质量有问题 封口封不上还与热封薄膜质量有关,如果复合里料电晕处理不均匀,效果不好,并恰好出现在封口处,肯定无法封口。
 
  这种情况很少见,然而一旦出现,产品必然报废。所以在彩印包装行业,是下道工序监督上道工序,一发现质量问题,必须及时分析起因并加以解决。
 
  如果封口处有水分、脏污,也会造成封口不牢。总之,解决第一种封合不牢问题,一般可适当提高热封温度,再降低热封速度,同时加大冷压胶轮的压力。

所属类别: 贴标机、喷码机系列

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